匹配三十多个车型，二十多种料口，一百多项特定环境需求

系统是在远程集中控制装车的基础上，利用32线激光雷达对现场装车环境3D建模，自动装车智能检测算法(Matrix-LoadDetector)对激光雷达点云动态数据进行分析，除能实现车厢边缘和料位高度等常规检测外，还可实现对溜槽位置、车厢挡板、落料位置的AI智能检测，对现场情况检测更加全面，系统通过相关数据分析，代替人工实现装车过程相关设备的控制，同时通过智能语音、屏幕显示等方式，自动提示司机下一步动作，控制更加实时、智能。

针对煤炭行业快速装车站及传统筒仓装车，部署激光雷达对现场装车环境实时建模，利用AI算法分析点云数据，与现场已有设备及系统对接，替代人工指导现场已有装车设备动作，实现如皮带控制、定量仓补仓、溜槽自动控制、定量给煤机控制等功能，同时自动提示现场车辆动作，实现自动定量装车。

针对砂石骨料行业装车业务，现场装车设备比较标准且相对独立，主控对象一般为除尘系统、散装机、电液平板阀、流量阀、汽车衡、定量皮带秤（400T以内）等，部署激光雷达对现场装车环境实时建模，利用AI算法分析点云数据，替代人工指导现场已有装车设备动作，并提示现场车辆动作，实现自动定量装车。

带来了什么作用？