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矩阵软件利用AI技术解决自动装车难题,进一步提升管控智能化水平

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匹配三十多个车型,二十多种料口,一百多项特定环境需求


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系统是在远程集中控制装车的基础上,利用32线激光雷达对现场装车环境3D建模,自动装车智能检测算法(Matrix-LoadDetector)对激光雷达点云动态数据进行分析,除能实现车厢边缘和料位高度等常规检测外,还可实现对溜槽位置、车厢挡板、落料位置的AI智能检测,对现场情况检测更加全面,系统通过相关数据分析,代替人工实现装车过程相关设备的控制,同时通过智能语音、屏幕显示等方式,自动提示司机下一步动作,控制更加实时、智能。


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针对煤炭行业快速装车站及传统筒仓装车,部署激光雷达对现场装车环境实时建模,利用AI算法分析点云数据,与现场已有设备及系统对接,替代人工指导现场已有装车设备动作,实现如皮带控制、定量仓补仓、溜槽自动控制、定量给煤机控制等功能,同时自动提示现场车辆动作,实现自动定量装车。


针对砂石骨料行业装车业务,现场装车设备比较标准且相对独立,主控对象一般为除尘系统、散装机、电液平板阀、流量阀、汽车衡、定量皮带秤(400T以内)等,部署激光雷达对现场装车环境实时建模,利用AI算法分析点云数据,替代人工指导现场已有装车设备动作,并提示现场车辆动作,实现自动定量装车。

  

带来了什么作用?


1.无人值守自动装车

实现装车的全流程智能化控制,包括空车检查,挑车,自动识别车号,自动控制防冻喷淋(自动补充配料),自动装车,平煤,超偏载检测,自动控制抑尘,基本无需人员参与。

2.优化作业流程

实现了装车全流程智能化管理,保证装车质量,统计的数据更加精准,信息实时共享,消除信息孤岛,使装车流程规范化、标准化,真正做到人员少跑腿,智能化多跑路。

3.确保装车安全

实现了装车全流程安全把控,装车前的空车车况的AI检查筛选,装车中Al点云雷达实时监控控制,保证装料连续性,装车后对装车质量AI检测,确保了整个装车流程的安全。


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